Primena mašina za lasersko obeležavanje raste iz godine u godinu. Obično ove mašine mogu označiti širok spektar uobičajenih materijala koji se nalaze na tržištu-uključujući i metale i ne-metale-za primjenu elemenata kao što su datumi, informacije o proizvodu, -kodovi protiv krivotvorina, QR kodovi i bar kodovi. Ambalaža protiv -falsifikovanja za gotovo svu robu{7}}vrhunske potrošnje uvelike se oslanja na upotrebu mašina za lasersko označavanje. Međutim, zbog faktora koji se odnose na svojstva materijala i izgled površine, kupci se često susreću sa različitim problemima kada koriste tehnologiju laserskog označavanja. Danas smo sastavili sažetak uobičajenih problema sa kojima se susreću mašine za lasersko obeležavanje u industriji ambalaže, zajedno sa njihovim odgovarajućim rešenjima.
1. Problem: Lokalizirani nedostatak jasnoće u laser-označenim uzorcima
Uzroci: Nejednaka debljina ploče za utiskivanje, nedovoljan pritisak za utiskivanje, preniska temperatura grijanja ili ugrožena preciznost mašine.
Rješenja: Pregledajte ploču za utiskivanje kako biste provjerili ujednačenost njene debljine; provjerite da li je pritisak utiskivanja prenizak ili je temperatura preniska; i procijenite da li se preciznost mašine pogoršala.
Ključne kontrolne tačke procesa: Toleranciju debljine ploče za utiskivanje treba održavati unutar 0,001 mm, a njenu tvrdoću treba održavati u rasponu od 230-280 N/mm. Budući da se hologrami stvaraju primjenom specifičnog pritiska na valjak za utiskivanje kako bi se utisnule interferentne resice, ako je tvrdoća ploče za utiskivanje nedovoljna, unutrašnji naponi koji nastaju tokom procesa otiskivanja mogu uzrokovati deformaciju ploče ili oštećenje.
